多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,不但占地面积大、污染环境,且造成资源极大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;
,推出“高强含碳磷矿粉球团粘合剂”。
产品优点:
? 1、创新技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
2、适应性强:由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年,湿度含水量较高,给矿粉成型带来了需要烘干的困难,矿粉球团粘结剂 铬矿粉粘结剂,而采用该粘结剂不需要烘干设备,直接添加即可使用。
3、成型率高、效果好:应用于磷矿粉一次成型,成型率高达96%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球左右、耐高温,球团矿品位不降低;可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。
? 4、经济效益可观:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益极为可观。
产品应用/技术咨询:刘? ??
大工业生产易产生许多副产品和废弃物,如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等,这些东西都是弃之可惜、用之费力。把它们利用起来,可以降低成本,扩大炼铁资源,并收到变害为利、变废为宝的效果。另外,造块的燃料可以用无烟煤和焦末,节约冶金焦,合理利用能源。因此,国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。
人造块矿的生产方法较多,可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。目前世界上应用广泛的是烧结法和球团法。
一、烧结法
烧结法是将矿粉(包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料)、熔剂(石灰石、白云石、生石灰等粉料)、燃料(焦粉、煤粉)按一定比例配合后,经混匀、造粒、加温(预热)、布料、点
火,矿粉粘结剂,借助炉料氧化(主要是燃料燃烧)产生的高温,使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应,产生部分液相粘结,冷却后成块,经合理破碎和筛分后,冷固球团粘结剂 铬矿粉粘结剂,终得到的块矿就是烧结矿。
烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和鼓风法。目前普遍采用的是抽风法,锰矿粉粘合剂 铬矿粉粘结剂,但土烧结仍较多的使用鼓风法。
烧结矿按其成品是否经过冷却,又有冷矿与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿,冷矿则需要冷却,可以用皮带运输。
生产烧结矿的主要设备,可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。
二、球团法
球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉(仅土烧球团可配燃料),经过滚动成型(造球)、焙烧固结、冷却过筛,成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团法按生产设备形式分,有竖炉焙烧、带式机焙烧、链算机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。
根据球团的理化性能和焙烧工艺不同,球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。
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